乐鱼体育安全下载:一种一体式木皮指接机的制作方法

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  2.目前的木皮指接技术，在刀具保护上、切断胶带上、出料收卷的速度以及架构上，出料纠偏的准确度与效率上都存在着很大的不足：

  3.1.刀具保护，现存技术在对出料的刀没有冷却与保护，使得这个刀经过3 个月的使用就会造成根本的伤害；

  4.2.切断胶带，现有设备在切断胶带上采用的单独的气缸来控制下切刀片，而且是单刀切割，这样的结果是不能够确保每次把胶带完全切断，而且收气温与湿度影响较大；

  5.3.收卷方式，现有设备需要单独的收卷机来完成出料卷材的收卷工作，不仅占用空间较大，而且还使结构较为复杂维护麻烦，同时导致收卷的质量不够齐整；

  6.4.出料纠偏，现存技术中纠偏就是一个单独的轮子压在木皮上，略微给一点轻微的角度，使得木皮沿着靠尺方向前进，到那时会导致不同的木皮要单独调整，尤其是超薄的木皮就更加难以调整。

  7.为此，本实用新型提出一种一体式木皮指接机以解决上述背景技术中提出的问题。

  8.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种一体式木皮指接机，包括主机、三轮纠偏单元、门式切胶带单元、出料冷风清洁保护单元和安装在所述主机左侧的主动活动收卷单元，其中，所述主机顶端面的右侧安装有控制器，所述主机的顶端面的左侧活动设置有工作台，所述工作台的台面上安装有三轮纠偏单元，所述工作台与控制器之间设置有门式切胶带单元和出料冷风清洁保护单元，其特征是：所述主动活动收卷单元包括收卷机，所述收卷机和工作台均采用气缸进行同步移动；

  9.所述三轮纠偏单元包括后纠偏轮、中间凸起轮和前纠偏轮，所述后纠偏轮和前纠偏轮均采用独立式悬挂且两者平齐设置，所述中间凸起轮的顶端高于前纠偏轮的底端；

  10.所述门式切胶带单元由上热压板组件和下热压板组件构成，所述上热压板组件可以依据下热压板组件进行上、下滑动，使得上热压板组件和下热压板组件的刃部相适配贴合；

  11.所述出料冷风清洁保护单元从上到下依次包括出料下刀、下刀垫板和底刀板，所述出料下刀上设有一排等距分布的吹气孔，且所述出料下刀上的吹气孔均采用气嘴接头与气管相连通。

  12.进一步，作为优选，所述上热压板组件包括刮刀轴、切胶带上刀以及上热压板，所述刮刀轴的一端固定设置在上热压板上，所述刮刀轴的另一端适配安装有所述切胶带上刀。

  13.进一步，作为优选，所述下热压板组件包括下热压板、送胶带底板、切胶带下刀和弹簧压紧组件，所述下热压板的右端固定安装有切胶带下刀，所述切胶带下刀的右端抵靠有弹簧压紧组件，所述弹簧压紧组件设置在所述送胶带底板的顶端面上。

  14.进一步，作为优选，所述弹簧压紧组件包括水平设置在送胶带底板顶端面上的压紧筒，所述压紧筒的右端口螺纹安装有压紧螺丝，所述压紧筒的左端口设置有压紧弹珠，所述压紧弹珠与压紧螺丝之间设有压紧弹簧。

  15.进一步，作为优选，所述吹气孔的直径设置为3mm，所述气管的直径设置为4mm。

  17.1.本实用新型将主机和收卷机合成为一体，减少了整体设备所需占地的范围，而且，由于收卷部分靠近主机，在主机偏系的帮助下收料会很整齐，使得工作人员操作简易，生产效率得到极大程度上的提高。

  18.2.本实用新型中三轮纠偏单元使得加工木皮在纠偏轮中起到了上凸的行走过程，这一过程是比较柔软的加工木皮在上凸过程中起到了简单的折边加强的作用，使得纠偏的能力和效率得到很大提高，尤其是对于边缘柔软的薄皮，这样的加强使得在出料行走过程中没有上翻，褶皱等破坏力，在有着两种完全不同物理特性薄皮和厚皮工艺流程中不需要单独调整方向和压力。

  19.3.取消了单独的切断胶带的气缸，节省的操作步骤，巧妙的利用上热压板组件的下压的动作来带动切胶带上刀进行切断，由于切胶带下刀的配合，会很好的把胶带切断，使巧妙的剪刀式的切断对于受潮或者柔软胶带也很顺利进行切割，给使用和维护带来极大的便利。

  20.4.本实用新型通过在出料下刀上面设计一排吹气孔，当指接完成的加工木皮通过出料下刀的时候，设备会通过排气孔向出料下刀喷气，通过喷气使得高温的加工木皮降温，同时吹散碎屑，保证了出料下刀的表面冷却和清洁，常规使用的寿命得到增长。

  26.图6为一种一体式木皮指接机中上热压板组件的上行、下行位置示意图；

  30.图10为一种一体式木皮指接机中前、后纠偏轮独立悬挂的运动原理示意图；

  31.图11为一种一体式木皮指接机中前、后纠偏轮独立悬挂的纠偏角度示意图；

  33.图中：1、控制器；2、主机；3、收卷机；4、工作台；5、三轮纠偏单元； 51、后纠偏轮；52、中间凸起轮；53、前纠偏轮；6、门式切胶带单元；61、上热压板组件；611、刮刀轴；612、切

  胶带上刀；62、下热压板组件；621、压紧弹珠；622、压紧弹簧；623、压紧螺丝；624、送胶带底板；625、切胶带下刀； 7、出料冷风清洁保护单元；71、出料下刀；72、吹气孔；73、气嘴接头；74、气管；75、底刀板；76、下刀垫板；8、加工木皮。

  34.结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的的技术方案进行清楚、完整的描述。

  12，本实用新型实施例中，一种一体式木皮指接机，包括主机2、三轮纠偏单元5、门式切胶带单元6、出料冷风清洁保护单元7和安装在主机2左侧的主动活动收卷单元，其中，主机2顶端面的右侧安装有控制器1，主机2的顶端面的左侧活动设置有工作台4，工作台4的台面上安装有三轮纠偏单元5，工作台4与控制器1之间设置有门式切胶带单元6和出料冷风清洁保护单元7，其特征是：主动活动收卷单元包括收卷机3，收卷机3和工作台4均采用气缸进行同步移动；具体的，由于工作台4工作时候是前后移动的,收卷部分也会跟随工作台4做前后移动并保持完全同步，所以不可能会出现由于工作台4 移动造成间距改变而拉断加工木皮8的情况。

  36.三轮纠偏单元5包括后纠偏轮51、中间凸起轮52和前纠偏轮53，后纠偏轮51和前纠偏轮53均采用独立式悬挂且两者平齐设置，中间凸起轮52的顶端高于前纠偏轮53的底端；前、后两个纠偏轮独立悬挂，相互之间不干涉，不受加工木皮特性的影响，而且前、后两个纠偏轮式能够准确的通过要求分别调整不同的角度；中间凸起轮52的上凸作用使得加工木皮8边缘的钢性得到极大的提高。

  37.门式切胶带单元6由上热压板组件61和下热压板组件62构成，上热压板组件61可以依据下热压板组件62进行上、下滑动，使得上热压板组件61和下热压板组件62的刃部相适配贴合。

  38.出料冷风清洁保护单元7从上到下依次包括出料下刀71、下刀垫板76和底刀板75，出料下刀71上设有一排等距分布的吹气孔72，且出料下刀71上的吹气孔72均采用气嘴接头73与气管74相连通；具体的，在出料下刀71上面设有一排吹气孔72，当指接完成的加工木皮8通过出料下刀71的时候，设备会通过排气孔向出料下刀71喷气，通过喷气使得高温的加工木皮8降温，同时吹散碎屑，保证了出料下刀71的表面冷却和清洁，常规使用的寿命得到增长.

  39.本实施例中，上热压板组件61包括刮刀轴611、切胶带上刀612以及上热压板，刮刀轴611的一端固定设置在上热压板上，刮刀轴611的另一端适配安装有切胶带上刀612。

  40.本实施例中，下热压板组件62包括下热压板、送胶带底板624、切胶带下刀625和弹簧压紧组件，下热压板的右端固定安装有切胶带下刀625，切胶带下刀625的右端抵靠有弹簧压紧组件，弹簧压紧组件设置在送胶带底板624的顶端面上，弹簧压紧组件保证切胶带上刀612和切胶带下刀625在运动中紧密贴合。具体的，巧妙的利用上热压板组件61的下压的动作来带动切胶带上刀612 进行切断，由于切胶带下刀625的配合，会很好的把胶带切断，使巧妙的剪刀式的切断对于受潮或者柔软胶带也很顺利进行切割，给使用和维护带来极大的便利。

  41.本实施例中，弹簧压紧组件包括水平设置在送胶带底板624顶端面上的压紧筒，压紧筒的右端口螺纹安装有压紧螺丝623，压紧筒的左端口设置有压紧弹珠621，压紧弹珠621

  42.本实施例中，吹气孔72的直径设置为3mm，气管74的直径设置为4mm。

  43.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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